转鼓式制片机的压片过程原理

转鼓式制片机的压片过程依托转鼓的连续旋转与模具的协同动作完成物料成型。设备启动后，转鼓按设定方向匀速转动，物料通过加料系统均匀填充至转鼓表面的模具型腔中。此时，型腔随转鼓移动至压制成型区域，上下模具在压力机构的作用下闭合，对型腔内的物料施加挤压力，使松散物料在压力作用下发生颗粒间的结合与变形，形成具有一定形状和硬度的片剂。

压片过程中，压力的大小与作用时间会影响片剂的密度与强度，需根据物料特性调整参数。完成压制后，转鼓继续转动，模具随转鼓离开压制区域，进入脱模阶段。此时，下模具向上顶出，将成型片剂从型腔中推出，片剂随后通过出料装置脱离转鼓，进入后续处理环节。

整个过程中，转鼓的转速、加料量的稳定性以及压力的均匀性是影响压片质量的关键因素。若加料不均，可能导致片剂重量差异；压力波动则可能造成片剂硬度不一致。因此，压片过程需通过控制系统协调各环节的动作，确保物料填充、压制、脱模的连续与稳定，以实现批量制片的一致性。